Technologien

Konventionelle
Eindampftechnologie

Unser Ansatz

Für maximale Eindampfleistung und zuverlässigen Betrieb. Als Spezialist im Anlagenbau und in der thermischen Trenntechnik bieten wir maßgeschneiderte Prozesslösungen für unterschiedliche Industrien. In der konventionellen Eindampftechnologie setzen wir verschiedene Verdampfertypen und Verfahrenslösungen ein, um niedrigviskose Medien effizient und zuverlässig zu konzentrieren.

Unsere Lösungen

Energieeffizienz bei hohen Eindampfleistungen

Mehrstufige Eindampfanlagen

In mehrstufigen Eindampfanlagen wird der Dampf des Mediums genutzt, um die nachfolgenden Stufen zu beheizen. Dadurch reduziert sich der Einsatz von Frischdampf erheblich und die Anlage arbeitet kosten- und energieeffizient.

GKT fertigt Schlüsselkomponenten und spezielle Druckapparate in Österreich. Am Standort Gloggnitz liegt der Fokus auf der Produktion von Fallfilmverdampfern und Lamellen.

GKT ist seit Jahren ein führender Anbieter folgender Fallfilmkonzepte::

Einstufige Eindampfung
Mehrstufige Eindampfung
Technologiekombinationen (Zwangsumlauf, Steigfilm etc.)

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Industrien & Anwendungen

Funktionsweise

Während die erste Stufe mit Frischdampf beheizt wird, dient der Dampf der vorherigen Stufe zur Beheizung der Heizflächen der nachfolgenden Stufen. Mit steigender Anzahl an Stufen reduziert sich der spezifische Frischdampfbedarf.

Die Anzahl der Stufen hängt in der Regel von den vorgegebenen Temperaturdifferenzen ab. Weitere entscheidende Parameter sind die Temperaturempfindlichkeit des Mediums, der maximal verfügbare Heizdampfdruck sowie die Kühlwassertemperatur.

Anwendungen

ZELLSTOFFINDUSTRIE

Konzentration von Sulfitablauge, Schwarzlauge, Lignosulfonaten, Bleichereiabwässern
Rückgewinnung von Spinnbadlösungen aus der Faserindustrie

ALLGEMEINE ANWENDUNGEN

Rückgewinnung von Lösungsmitteln und Alkoholen sowie Wertstoffen
Trennung von Wasser, Lösungsmitteln, Alkoholen und Mehrstoffgemischen

Volumenreduktion von Flüssig-Flüssig-Gemischen

WEITERE INDUSTRIELLE ANWENDUNGEN

Chemische Industrie
Stärkeindustrie
Zuckerindustrie
Abwasser

Vorteile

Optimierter Energieverbrauch und reduzierte Kosten
Höchste Eindampfleistungen
Ideal für Medien mit hohem Siedepunktanstieg
Verbesserte Kondensatqualität durch Kondensattrennung

Weniger Dampf, Kühlwasser und CO₂ durch elektrisch betriebende Eindampfung

Mechanische Brüdenverdichtung (MVR)

Bei der mechanischen Brüdenverdichtung wird der entstehende Brüden mithilfe eines elektrisch angetriebenen Kompressors verdichtet und zur Beheizung des Verdampfers genutzt. Je nach Anforderungen kommen ein- oder mehrstufige Turbokompressoren zum Einsatz.

MVR ermöglicht eine deutliche Reduktion des CO₂-Fußabdrucks, insbesondere bei Einsatz von elektrischer Energie aus erneuerbaren Quellen. Gleichzeitig zeichnet sich das System durch sehr niedrige Betriebskosten und einen minimalen Kühlwasserbedarf aus.

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Industrien & Anwendungen

Funktionsweise

Der Prozessdampf wird verdichtet, wodurch seine Temperatur und sein Energieniveau steigen. Anschließend wird er zur Beheizung des Verdampfers wiederverwendet.

Je nach Anwendung (Siedepunktanstieg, Wärmeübertragung) arbeiten ein- oder mehrstufige Turbokompressoren nach dem Prinzip einer offenen Wärmepumpe.

Anwendungen

Voreindampfung von Schwarzlauge
Sulfitablauge
Lösungsmittelrückgewinnung
Milchsäure
Stärke
Alkohole
Chemikalien
Abwasser

Vorteile

Reduzierter Bedarf an Frischdampf und Kühlwasser
In vielen Anwendungen deutlich geringere Betriebskosten
CO₂-Einsparung durch elektrischen Energieeinsatz
Schonende Verdampfungstemperaturen
Nutzung von Niederdruckdampf möglich

Reduzierter Frischdampf- und Kühlwasserbedarf durch dampfbasierte Eindampfung

Thermische Brüdenverdichtung (TVR)

Die thermische Brüdenverdichtung (TBV) basiert auf dem gleichen Prinzip wie die mechanische Variante (MBV), nutzt jedoch nur einen Teil des erzeugten Brüden zur Beheizung. Als Energiequelle dient Dampf.

Dadurch können Frischdampfverbrauch, Kühlwasserbedarf und Betriebskosten deutlich reduziert werden. Die Energieeinsparung entspricht häufig einer zusätzlichen Verdampferstufe.

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Industrien & Anwendungen

Funktionsweise

Ein Teil des Prozessdampfes wird zur Beheizung verwendet, der verbleibende Anteil wird zur nächsten Stufe weitergeführt oder kondensiert.

Die Verdichtung erfolgt über einen Dampfstrahlkompressor, der für einen spezifischen Betriebspunkt ausgelegt ist. Für den Betrieb ist Treibdampf erforderlich.

Vorteile

Reduzierter Frischdampf- und Kühlwasserverbrauch
In vielen Fällen deutlich geringere Betriebskosten
Schonende Verdampfung
Nutzung von Niederdruckdampf möglich

Hohe Eindampfleistung für niedrigviskose und stark verschmutzende Medien

Plattenfallfilmverdampfer

Unsere Plattenfallfilmverdampfer zeichnen sich durch hohe Qualität, sehr gute Energieeffizienz, exzellente Kondensatqualität und lange Standdauer aus.

Diese Eigenschaften gewährleisten wir durch unsere langjährige Designerfahrung, unsere umfassende Expertise in Schweiß- und Fertigungstechnologie sowie durch die konsequente Automatisierung unserer Prozesse.

Alle wesentlichen Komponenten werden in unserer modernen, eigenen Fertigung in Gloggnitz, Österreich, hergestellt und unterliegen strengsten Qualitätskontrollen.

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Industrien & Anwendungen

Funktionsweise

Das einzudickende Medium wird entlang der als Bündel im Verdampfer angeordneten plattenförmigen Heizelemente (Lamellen) konzentriert. Die leichter flüchtige Komponente wird verdampft und aus dem Apparat abgeführt.

Für eine optimale Verteilung des Mediums auf dem Heizbündel kommen speziell ausgelegte Verteilersysteme zum Einsatz, die eine möglichst gleichmäßige Benetzung sicherstellen und so eine hohe Verdampfungsleistung ermöglichen.

Anwendungen

Konzentration von Schwarzlauge, Sulfitablauge und Abwasser
Rückgewinnung und Trennung von Lösungsmitteln und Alkoholen
Volumenreduktion von Flüssig-Flüssig-Gemischen
Trennung von Mehrstoffsystemen
Wasserabtrennung
Eindickung der flüssigen Phase von Fermentationsrückständen in Biogasanlagen

Vorteile

Ideal für stark verschmutzende Medien
Höchste Eindampfleistungen
Hervorragende Trennung von Flüssig- und Dampfphase
Optimierte punkt- und lasergeschweißte Lamellen
Lange Standzeiten
Minimales Verschmutzungs- und Korrosionsrisiko
Energieoptimiertes Design
Integrierter Tropfenabscheider
Kondensattrennung dank Nachschaltheizfläche

Für kleinere Leistungen und gering bis moderat verschmutzende Medien

Röhrenfallfilmverdampfer

Röhrenfallfilmverdampfer von GKT werden in zahlreichen Standardanwendungen eingesetzt – insbesondere bei kleineren Kapazitäten.

Wir setzen unser umfassendes technisches Know-how insbesondere in der Tropfenabscheidung und der Apparatereinigung ein und bieten maßgeschneiderte Lösungen.

Wie unsere Plattenfallfilmverdampfer werden auch unsere Röhrenfallfilmverdampfer im eigenen Haus gefertigt und nach höchsten Qualitätsstandards geprüft.

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Industrien & Anwendungen

Funktionsweise

Das einzudickende Medium wird über vertikal angeordnete Rohrbündel geführt. Dabei bildet die Flüssigkeit auf der Rohrinnenseite einen dünnen Film und fließt durch die Schwerkraft nach unten.

Durch die Verdampfung der leichter flüchtigen Bestandteile an der Heizfläche entsteht Dampf, der im Gleichstrom mit der siedenden Flüssigkeit durch die Rohre geführt wird.

In der unteren Verdampferkammer wird die Dampfphase anschließend mittels Tropfenabscheidern oder Zyklonabscheidern von der Flüssigphase getrennt. Die Beheizung des Verdampfers erfolgt in der Regel auf der Mantelseite mit Dampf.

Anwendungen

Eindickung von mäßig verschmutzenden Flüssigkeiten und Abwässern
Volumenreduktion von Flüssig-Flüssig-Gemischen
Rückgewinnung und Abtrennung von Lösungsmitteln wie Alkoholen
Trennung von Mehrkomponentengemischen sowie Abscheidung von Wasser
Rückgewinnung wertvoller Stoffe

Vorteile

Ideal für geringe Verdampfungsleistungen
Flexibel einsetzbar in unterschiedlichen Industrien sowie für mäßig verschmutzende Medien
Optimiertes Tropfenabscheiderdesign
Kosteneffiziente Reinigung
Kompakte Bauweise mit geringem Platzbedarf

POWER Spot und LASER Luxe Lamellen

Lamellentechnologie

GKT fertigt Lamellen in einer Vielzahl von Formaten und Werkstoffen unter Einsatz unterschiedlicher Schweißverfahren.

Die Herstellung von Lamellen für Plattenfallfilmverdampfer zählt seit Jahrzehnten zu unseren Kernkompetenzen. Dieses Know-how entwickeln wir kontinuierlich weiter – mit klarem Fokus auf höchste Qualität und Effizienz. Die Heizelemente werden in unserer eigenen Plattenfertigung in Gloggnitz, Österreich, unter strengen Qualitätsstandards produziert.

Mit POWER Spot und LASER Luxe bietet GKT sowohl punktgeschweißte als auch lasergeschweißte Plattenheizelemente in allen gängigen Formaten an.

Dank unseres speziell entwickelten Plattenformgebungsverfahrens und der vollständig geschlossenen Randschweißung zeichnen sich beide Lamellentypen durch eine lange Lebensdauer sowie ein minimales Risiko für Verschmutzung und Korrosion aus.

Unser Formgebungsprozess ermöglicht zudem eine flexible Anpassung des Punktschweißmusters an die jeweilige Anwendung. Dadurch erreichen wir bei beiden Typen maximale Plattenhöhen und zugleich eine besonders energieeffiziente Aufheizung der Lamellen.

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Industrien & Anwendungen

POWER Spot Lamella – punktgeschweißte Heizelemente

Unsere punktgeschweißten Lamellen zeichnen sich insbesondere durch ihre hohe Beständigkeit gegenüber Verschmutzung und Korrosion aus, da die Schweißpunkte nicht mit dem Medium in Kontakt kommen.

In einem speziell von GKT entwickelten Formgebungsverfahren werden die Schweißpunkte während der Formgebung der Lamellen keiner mechanischen Belastung ausgesetzt. Dadurch werden Materialverformungen und Spannungen an den Schweißpunkten minimiert. In Kombination mit unserer vollständig geschlossenen Randschweißung ergibt sich eine besonders lange Lebensdauer der Lamellen.

Die Abstände zwischen den Schweißpunkten werden an die jeweilige Anwendung angepasst. Dadurch können punktgeschweißte Lamellen mit größerem Plattenvolumen ausgelegt werden, was die Druckverluste im Betrieb reduziert.

LASER Luxe Lamella – lasergeschweißte Heizelemente

Bei unseren lasergeschweißten Lamellen nutzen wir die Vorteile unseres speziellen Formgebungsverfahrens und minimieren so die Spannungen in den Schweißnähten. Die Ausführung der Lamellenränder entspricht dabei der der punktgeschweißten Lamellen.

Dank unseres Formgebungsprozesses können wir auch bei lasergeschweißten Lamellen größere Plattenvolumina realisieren, wodurch Druckverluste im Betrieb minimiert werden. So bieten wir eine weiterentwickelte Variante der Standard-Laserlamellen für maximale Lebensdauer.

Vorteile

Höchste Verdampfungsleistungen, optimale Reinigungsmöglichkeiten und minimale Korrosion – auch bei stark verschmutzenden Medien
Hohe Flexibilität hinsichtlich Formaten, Werkstoffen, Schweißverfahren und kundenspezifischen Anforderungen
Minimales Verschmutzungsrisiko
Minimales Korrosionsrisiko
Lange Lebensdauer
Optimale Nutzung der Heizfläche
Optimierte punkt- und lasergeschweißte Lamellen

Unser Use Case

Weltweit größte MBV-Eindampfanlage für Sulfitablauge bei Sappi Saiccor, Südafrika

GKT realisierte die weltweit größte MBV-Eindampfanlage für Sulfitablauge bei Sappi Saiccor in Südafrika.

Die Anlage wurde als EPC-Projekt umgesetzt, verdampft 300 Tonnen Wasser pro Stunde und setzt neue Maßstäbe für energieeffiziente Eindampfung.

Was unser Team berichtet

„Wenn Energie zum Kostenfaktor wird, macht Prozessverständnis den Unterschied. Mit unserer Erfahrung entwickeln wir bewährte Eindampftechnologie gezielt für jede spezifische Anwendung weiter.“

Thomas Gurker

Head of Business Unit, Conventional Evaporation Technology

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Unser Ansatz

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Mehrstufige Eindampfanlagen

Mechanische Brüdenverdichtung (MBV)

Thermische Brüdenverdichtung (TBV)

Plattenfallfilmverdampfer

Röhrenfallfilmverdampfer

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Weltweit größte MBV-Eindampfanlage für Sulfitablauge bei Sappi Saiccor, Südafrika

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