Dünnschicht- und Kurzwegverdampfung
Dünnschichttrockner
Dünnschichttrockner
Dünnschichttrockner
Funktionsweise
Das zu trocknende Medium wird kontinuierlich über den gesamten Umfang der Heizwand verteilt. Spezielle Wischerelemente erneuern fortlaufend den Kontakt zwischen dem Medium und der Heizwand und gewährleisten einen kontinuierlichen Produktfluss.
Da die massiven Rotorblätter den Heizmantel nicht berühren (definierter Spalt), werden Verkrustungen oder Blockierungen der Heizfläche vermieden. Dadurch können flüssige Medien trotz des schonenden Verfahrens bis zur Pulverform getrocknet werden.
Vorteile
- Hohe Produktreinheit
- Minimale Produktverluste
- Höchster Trockensubstanzgehalt
- Schonende Trocknung durch kurze Verweilzeiten und kontinuierliche Produktumwälzung
- Kaum Ablagerungen auf den Heizflächen durch mechanische Reinigung
- Reduzierter Wartungsaufwand durch intelligente Konstruktion der Lager und Wellendichtungen
- Geschlossene Bauweise für einen kontrollierten, nahezu emissionsfreien Prozessbetrieb
Anwendungen
- Schlämme: Klärschlämme, Prozess- und Industrieschlämme, kommunale Schlämme
- Chemische Produkte (Vor- oder Zwischenprodukte)
- Salzlösungen
- Feuchte Feststoffe
- Suspensionen
- Pasten
Nachhaltigkeit durch industrielle Wärmepumpen
Die Kombination von Dünnschichttrocknern mit industriellen Wärmepumpen, wie beispielsweise der mechanischen Brüdenverdichtung, macht den Trocknungsprozess deutlich nachhaltiger.
Dabei wird der entstehende Brüden durch einen elektrisch angetriebenen Verdichter komprimiert und auf einem höheren Temperatur- und Energieniveau erneut zur Beheizung des Verdampfers genutzt.
Diese Technologie ist insbesondere an Standorten ohne externe Dampfversorgung von Vorteil, da sie sowohl die Lebenszyklus- und Betriebskosten als auch den Energieverbrauch deutlich reduziert.