Dünnschicht- und Kurzwegverdampfung
MINIPLANT
MINIPLANT
Die GKT MINIPLANT verbindet eine kompakte, mobile Bauweise mit der Funktionalität einer industriellen Anlage und ermöglicht so einen flexiblen Einsatz direkt vor Ort. Sie eignet sich ideal für Versuche, die Reinigung anspruchsvoller Stoffe und die Rückgewinnung von Wertstoffen.
Ausgestattet mit dem Kurzwegverdampfer POWERMOL 25 ermöglicht sie eine besonders schonende Destillation unter Hochvakuum bei Drücken von bis zu 0,001 mbar absolut.
Ausgestattet mit dem Kurzwegverdampfer POWERMOL 25 ermöglicht sie eine besonders schonende Destillation unter Hochvakuum bei Drücken von bis zu 0,001 mbar absolut.
MINIPLANT
Funktionsweise
Das Ausgangsmedium wird kontinuierlich in den POWERMOL 25 eingespeist, an der beheizten Verdampferwand verteilt und nach unten geführt. Niedrigsiedende Komponenten verdampfen, kondensieren am innenliegenden Kondensator und werden als Destillat ausgetragen, während höhersiedende Bestandteile als Konzentrat abgeführt werden.
Zahnradpumpen fördern Destillat und Konzentrat in die entsprechenden Sammelbehälter. Nicht kondensierte Brüden und Inertgase werden dem Vakuumsystem zugeführt, wobei ein Tropfenabscheider das Mitreißen hochsiedender Bestandteile verhindert.
Vorteile
- Aussagekräftige Versuche an einem Standort Ihrer Wahl
- Kosteneffiziente und schnelle Herstellung kleiner Mengen und Musterprodukte
- Schonende Verdampfung temperaturempfindlicher, hochviskoser und explosionsgefährdeter Medien
- Hohe Leistungsfähigkeit und zuverlässiger Betrieb
- Optimierbar für spezifische Prozessbedingungen
- Kontinuierliche Datenanalyse
- Plug-and-Play-Prinzip
Anwendungen
- Temperaturempfindliche Stoffe: Die Anlage ist für temperaturempfindliche Produkte optimiert. Dank kurzer Verweilzeiten im Verdampfer bleibt die thermische Belastung minimal. Ein Feinvakuum im Bereich von 0,01 bis 1.000 mbar ermöglicht die Destillation bei äußerst niedrigen Prozessdrücken.
- Explosionsgefährdete Medien: Die Anlage ist ATEX-zertifiziert (2014/34/EU) und für den Umgang mit explosionsgefährdeten Medien ausgelegt. Sowohl der Prozessbereich als auch die Umgebung entsprechen ATEX II 3/3 G Ex T3 Gc X und gewährleisten ein Höchstmaß an Sicherheit.
- Hochviskose Stoffe: Verarbeitung von Medien mit Viskositäten von bis zu 2.000 mPa·s.
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